山東莒州水泥有限公司始建于1958年,歷經(jīng)改革創(chuàng)新發(fā)展,不斷進行技術(shù)改造。公司采用新型干法窯外預(yù)分解工藝,具有科技含量高、資源消耗低、經(jīng)濟效益好、環(huán)境污染少、管理模式新等特點。主要設(shè)備包括集散式DCS中央控制系統(tǒng)、輥壓機原料終粉磨輥壓機系統(tǒng)、φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯、雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和TTF三噴騰分解爐組成的燒成系統(tǒng)、第四代穩(wěn)流行進式冷卻機等。同時配套10MW純低溫余熱發(fā)電機組和煙氣脫硝系統(tǒng)。
公司所生產(chǎn)的熟料具有色澤美觀、均勻性優(yōu)良、易磨性好、水化熱低、強度高的特點。
公司通過ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證、能源管理體系認(rèn)證。
生產(chǎn)設(shè)備:
檢測設(shè)備:
生產(chǎn)工藝流程:
序號 |
項 目 |
指 標(biāo) |
|
1 |
氧化鎂 |
≤5.0% |
|
2 |
三氧化硫 |
≤1.5% |
|
3 |
燒失量 |
≤1.0% |
|
4 |
游離氧化鈣 |
≤1.5% |
|
5 |
不溶物 |
≤0.5% |
|
6 |
安 定 性 |
合 格 |
|
7 |
C3S+C2S |
≥66% |
|
8 |
CaO/SiO2 |
≥2.0 |
|
9 |
凝結(jié)時間(min) |
初凝 |
≥45 |
終凝 |
≤390 |
||
10 |
抗壓強度(MPa) |
3天 |
≥27 |
28天 |
≥52.5 |
注:
1、商品熟料執(zhí)行莒州水泥有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
山東莒州水泥有限公司所生產(chǎn)的熟料具有色澤美觀、均勻性優(yōu)良、易磨性好、水化熱低、強度高的優(yōu)良特點,同時具備生產(chǎn)不同品質(zhì)要求熟料產(chǎn)品能力,為更好地使用莒州牌熟料,應(yīng)注意以下事項:
1、防止受潮。在熟料運輸、儲存過程中,要注意做好各種防護工作,雨天運輸必須加蓋防雨蓬布,不要露天堆放,避免熟料受潮水化,降低其強度。
2、先檢驗、后使用,先進先用。雖然莒州牌熟料質(zhì)量穩(wěn)定,但為了防止受潮熟料、不同廠家熟料混淆等情況發(fā)生,導(dǎo)致水泥產(chǎn)品質(zhì)量受影響,因此進廠熟料要堅持“先檢驗、后使用”原則;為避免堆放時間過長,使熟料吸取空氣中的水份導(dǎo)致強度下降,要堅持“先進先用”原則;為了更好地發(fā)揮莒州牌熟料的質(zhì)量優(yōu)勢,建議不要與其它熟料混用。
3、規(guī)范試驗條件。為了真實地反映熟料強度質(zhì)量,要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范相應(yīng)試驗條件的管理,如標(biāo)準(zhǔn)試驗小磨級配、石膏摻入量的控制、比表面積控制準(zhǔn)確性、養(yǎng)護溫濕度和時間控制、破型試驗的規(guī)范性等環(huán)節(jié)要重點關(guān)注,確保熟料強度檢驗準(zhǔn)確,更好指導(dǎo)水泥生產(chǎn),充分發(fā)揮莒州牌熟料質(zhì)量優(yōu)勢。
4、開展特性試驗,尋找最佳配比。根據(jù)不同水泥的品種、強度等級要求,合理選擇混合材與石膏,積極開展特性試驗,尋找最佳配比,使熟料質(zhì)量優(yōu)勢充分發(fā)揮,降低水泥生產(chǎn)成本。
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